清水混凝土質(zhì)量防治要點全掌握

細部處理和質(zhì)量通病的有效防治是衡量一個施工企業(yè)對該工藝掌握運用和施工水平高低的重要標志和內(nèi)容。下面就和小編一起看看清水混凝土(Concrete)工程的質(zhì)量通病和防治措施吧。
易出現(xiàn)的質(zhì)量通病
（1）柱根部漏漿、爛根(root rot)。
（2）混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。
（3）柱梁線角漏漿、起砂。
（4）混凝土(Concrete)表面起皺。
（5）混凝土表面存在氣泡。
（6）混凝土表面顏色不一致，無光澤。仿清水混凝土漆具有優(yōu)良的防水特性和自潔性?？梢允顾诮ㄖ锉砻娉尸F(xiàn)水珠狀自動滑落，不會滲入墻體。碳氫化合物及油污、細等沾附在表面上的物質(zhì)在光的照射下經(jīng)其催化，能被氧化成氣體或易擦掉的物質(zhì)
（7）預埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。混凝土露筋處理施工時無需復雜的施工機械和技術(shù)要求，無需長時間的封閉交通，施工后24小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度
（8）對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
柱根部漏漿
（1）柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；
（2）確保柱模板下口方正平直，柱模板底部要粘貼雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴密；
（3）柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除（Remove)，澆筑混凝土(Concrete)前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；
（4）對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；
（5）澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑1層5～10cm厚的同配合比的水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。
模板接縫明顯、混凝土錯臺
（1）選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板(板狀材料)、木方與PVC內(nèi)貼板。模板選用表面防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，加固用方木應(yīng)確保尺寸統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度應(yīng)一致；
（2）模板組合拼裝時，嚴禁模板縫、PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；
（3）PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子(Putty)補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；
（4）大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；
（5）加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度（strength)和剛度，確保清水混凝土(Concrete)表面平整。
柱梁線角漏漿、起砂與不順直
（1）木線條要確保規(guī)格(specifications)一致，線條順暢，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；
（2）木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條接頭處全部為45°角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。
混凝土表面起皺
（1）貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；
（2）木線條上可適當涂刷萬 能膠，以增加粘結(jié)力(結(jié)合力)，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進行消除。
混凝土表面氣泡
（1）混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿巡查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；
（2）混凝土(Concrete)振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；
（3）混凝土(Concrete)振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出；
（4）混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，可選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時，對減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。
混凝土表面顏色不一致、無光澤
（1）在木膠合板(板狀材料)上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮（consider)摻兌稀料，并準備橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固;
（2）涉及混凝土(Concrete)配合比問題，即同一批混凝土構(gòu)件、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品 牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工；
（3）部分外加劑的摻入可能（maybe)對混凝土(Concrete)外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調(diào)整；
（4）摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長，使之充分攪拌均勻（jūn yún)，充分溶合；
（5）混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復（repeat)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可加入適當清潔石子再適度二次振搗，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；
（6）在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分(Water content)過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土(Concrete)構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感。
預埋件不平、歪斜、內(nèi)陷
（1）因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，容易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊巡查，對于變形者采用千斤頂頂壓調(diào)整；
（2）出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置（position )，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。
對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂
（1）可不采用對拉螺栓，而采用其他加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。仿清水混凝土漆具有優(yōu)良的防水特性和自潔性?？梢允顾诮ㄖ锉砻娉尸F(xiàn)水珠狀自動滑落，不會滲入墻體。碳氫化合物及油污、細等沾附在表面上的物質(zhì)在光的照射下經(jīng)其催化，能被氧化成氣體或易擦掉的物質(zhì)對于柱和單梁構(gòu)件，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格(specifications)，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計算后確定，同時框架(framework)柱間要采用腳手架體系進行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險系數(shù)，對于梁板整體現(xiàn)澆的梁，可適當加密支撐桿件，防止變形。
（2）若確實需要采用對拉螺栓（比如板墻等構(gòu)件），可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置（position )鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm，PVC管強度（strength)要高些），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢，以避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。